物联网成为制造商提高设备效率、提高生产质量、实现智能供应链的关键推动力。借助物联网平台，融合行业知识和专业技术能力，并通过数据不断积累行业知识和技术能力，实现技术民主化。
制造业正在通过数字技术推动创新，以应对运营效率，供应链，劳动力和可持续性方面的主要挑战。借助物联网技术，以安全和标准化的方式进行规模和步伐的创新。
越来越多的制造业制造商正在围绕数字核心快速构建其业务，并积极将其价值链整合到整个供应链中，以提高效率和生产能力。工厂和供应链运营中收集数据和信息，物联网已成为制造业的关键推动力。工业物联网(IIoT)对于提升未来竞争力竞争力至关重要，可以通过更好地跟踪资产并防止昂贵的设备停机来帮助提高效率，监控质量，提高工厂安全性并降低成本。
工业物联网的作用越来越大
制造企业越来越接受物联网技术。根据微软的调查报告，73%的制造企业，使用物联网技术实现数字孪生的策略：通过现实世界中产品、设备，场所，业务流程或人员的数字模型，实现控制，模拟，分析和改善现实世界中的业务运营。
为了帮助解决组织内部的复杂性，资源配置仍然面临的许多挑战，平台企业通过简化和保护扩展功能，促进服务和功能的数量迅速增长，为开发人员提供开放，灵活的开发选择，并保护数据以及在规模化时实现全球快速增长的能力。
工业物联网增长趋势
根据调查，制造企业在2020年报告的IoT用途最多的是监视生产流程，自动化工业流程以及进行生产计划和调度。
随着制造业中物联网采用计划的持续增长，存在一些挑战和趋势影响其采用。发现如下规律：
1. 提高效率是制造中采用IoT的主要动力
工业组织，尤其是离散制造企业，将提高运营效率，扩大生产能力和提高员工生产率视为使用物联网的最大好处。
2. 制造企业越来越多地将AI用作其物联网解决方案的一部分
根据调查，有77%的人报告将AI用于核心或二次用途，以进一步提高物联网的效率。
主要原因是为了改善设备的规范性和预测性维护。另有48%的企业使用AI通过客户服务机器人来改善在线用户体验。
3. 存在着复杂性和人才挑战，并且正在缓慢采用
调查企业认为，人员技能缺乏时最大的瓶颈。企业在寻找具有多种技能员工，尤其是系统架构师和云开发人员，并能够在自己努力弥补差距的同时实现物联网。
制造专业人士正在寻找既可以维护传统IT又可以构建新的或维护IoT技术的员工。缺乏熟练的人力资源和预算仍然是阻止离散制造商以更高的速度采用物联网的主要挑战。
根据调研，物联网项目平均需要13个月，而流程制造商则需要11个月。
