彩色鼓粉盒加粉常见问题分析
1、常见性的彩色鼓粉盒加粉掉粉问题及解决办法：
发生此类现象只限于彩色鼓粉盒，大多数的黑色鼓粉盒均未见大家有投诉此类现象。为什么？从原理角度来看，我也查阅了大量的国外网站关于调色剂显影技术专利文献。有谈过此类现象，OEM厂商在研发产品时已经发现此问题。但OEM鼓粉盒（原装）在配件的性能匹配上，下了大把的功夫，将出粉刀碳粉和显影辊匹配到最良状态，出现此现象的机率十分之小。
而后市场上所谓的添加碳粉质量参差不齐，很难达到原装厂商效果，故容易出现此问题，下面我们来分析此问题产生的原因和如何去减小产生掉粉问题的机率：
CANON HP 黑色鼓粉盒采用的显影专利技术为：单组份磁性跳跃式显影方式，此种显影技术的主要特点是，显影剂为含磁性碳粉，显影机构主要部件为磁辊，显影组件中主要由搅拌架、出粉刀、磁辊、显影剂这几个要素。因为显影剂有磁性，磁辊内有强磁场的磁芯，所以磁性显影剂很容易吸附在磁辊套筒表面，随套筒转动后，由于出粉刀与磁辊套筒紧密配合，出粉刀聚安酯胶条部分弹性十足。
将磁辊套筒表面多余碳粉抹除，只留较薄一层碳粉，并且碳粉在经过胶条与套筒紧密配合处时与之摩擦产生静电荷，碳粉微粒均带上静电。此后在显影磁极处，由打印机内导通至磁辊套筒表面的显影偏压推向成像鼓（OPC）表面完成显影.。由于磁性碳粉能与磁辊表面紧密吸附，磁辊与成像OPC之间有跳跃间隙存在。所以此种结构鼓粉盒不会出现在打印时大颗粒的掉粉现象。除非将非磁性碳粉加入此结构鼓粉盒内，有可能出现掉粉现象。
此结构方式的优点，显影极易控制，输出效果较好，易高速化。图像层次分明，细节很好。缺点是有废粉，必须设废粉仓。所以此种结构鼓粉盒都可以分为废粉仓和粉仓两部分。
另一种结构显影技术为单组份非磁性接触式显影方式，此种结构将碳粉中磁性材料去除，显影结构主要部件变为显影辊，由橡胶、聚安酯材料制成，出粉刀大部分为金属结构，或金属表面附层。碳粉完全由自身粘附力与静电场力吸附在显影辊表面。显影辊表面与成像鼓之间完全接触。碳粉静电力与打印机内部静电场对显影和成像结果十分重要。
采用此技术的主要OEM厂家有SamSung Lexmark Brother Epson。此种结构鼓粉盒优点是碳粉转印率较高。大多数为无废粉仓设计方式，但输出图像层次性不及Canon HP的磁性跳跃式显影技术。
在彩色鼓粉盒中由于技术性原因，磁性跳跃式显影方式不能使用，因磁性材料是灰色，覆盖掉其它色彩。故现阶段彩色激光打印机所使用的均是单组非磁性接触式显影方式。Canon HP只是在HP4500 8500 EP83这两种彩色激光打印机中黑色鼓粉盒上采用了磁性跳跃式显影方式。现在新机器均使用了显影辊的非磁性接触式显影方式。并且在彩色激光打印机中分为一次性成像与四次成像技术。
四次成像技术的典型例子是HP 1500 2500 2550打印机。EPSON C1100 Xerox C525A 虽然也是四次成像技术，但显影专利技术又不相同。此技术为施乐公司独创的双组份跳跃式显影技术，有机器的可以看看此两款打印机，是磁辊结构的，但磁场物质基本不参加成像过程，而是载体。
在现在看来四次成像技术结构的彩色激光打印机鼓粉盒在加粉后出现掉粉机率比一次成像机器要高得多。原因是为什么呢？下面来分析：前面讲过在非磁性接触式显影技术方式鼓粉盒内，碳粉必须依靠自身粘附力与打印机给鼓粉盒施加的静电场力才能控制碳粉完全在显影辊表面不掉落在打印机中与打印纸上。
但在四次成像技术结构的彩色激光打印机中，四个鼓粉盒装置在一个大的圆筒中，四种颜色鼓粉盒必须依次转动到与OPC成像鼓相接触的部门完成显影的整个过程，鼓粉盒得不到打印机内部施加的静电场力（显影辊和出粉刀，送粉辊上未加上偏压）SO碳粉粒子极易在加速度旋转过程中掉落在打印内或飞散至成像鼓表面。造成打印输出纸张上产生大的碳粉点，即所谓的掉粉现象。
在HP2550打印机中大家可以清晰的看见一个塑料盘，这个就是专门用来接受鼓粉盒撒落碳粉的。因OEM厂商在碳粉带电性能、显影辊表面弹性值、碳粉粘附性能上匹配良好，大家不易发现原装鼓粉盒出现甩粉，掉粉现象。但如果此打印机长时间未启动，而使用环境温度较低或湿度较大时，掉粉现象较为严重。
其它型号鼓粉盒出现掉粉的原因大多如此。还有就是彩色激光打印机在打印时，有可能某一种颜色覆盖一直存在不足。但实际上此鼓粉盒也在不停的转动，碳粉也在不停的摩擦充电。其性能会发生改变，也有掉粉的现象发生，有时突出在蓝色，有时在红色或黄色黑色等。
了解了产生掉粉的原因，那么预防和减少掉粉可能性的机率得从那几个方面下手呢？
１）加粉时彻底清洁粉仓中的余粉，因为此粉已经经过无数次充电过程，其带电量和性能都发生了较大的变化。极易产生掉粉现象。如果想继续使用，建议调整出粉刀位置，增加出粉刀与显影辊摩擦力，可以减少掉粉可能性。
２）建议使用大品牌及信得过的添加碳粉产品，市面上碳粉质量参差不齐，有很多就是带颜色的粉，但性能好坏，用过才知道。如果价格低，质量差，宁可不用。客户投诉多，损害打印机定影系统，在打印机内部飞散，污染激光器，电路，都是得不偿失的。
３）建议调整出粉刀位置，使出粉刀与显影辊磨擦力增加。
４）将打印机放置在干燥、恒温的环境中，尽量少放在窗口位置，长时间不用时，应该定期打开打印机电源，打印一、二张文档，使鼓粉盒与打印机保持良好状态。
2、加粉后产生底灰：
底灰产生的原因多种多样，主要原因离不开配件性能劣化，市场竞争激烈是不争的事实，大家基本上有活就接，有需求就加。不论此鼓粉盒加过与否，加过N次，性能如何。只要是没破、没漏，没少零件，就往里加啊。有些客户拿来加粉时，此鼓粉盒已经加过粉了。或者在另外的地方加粉质量不好，又拿到你店里来求救。现在市场上添加彩粉，基本以物理粉为主。但现在新出型号彩色鼓粉盒原装厂商都已经使用了化学合成碳粉，球形乳合聚合粉，核壳包覆技术碳粉等一系列高技术含量的碳粉产品。化学碳粉微粒大小均匀，颗粒尺寸集中度十分高。
绝大多数都分布在最好的粒径尺寸范围。显影密度、底灰值匹配性都是非常好的。物理粉颗粒不均匀，颗粒粒径分布范围大。表面粗糙不成球形是公认的事实。成像效果比化学粉差距十分明显。再者因为颗粒过大，造成鼓粉盒零部件磨损严重的现象十分普遍。在测试HP2600碳粉时，特理粉打印500后的OPC比原装打印完2000页的表面要磨损严重得多。
所以先分清加粉鼓粉盒状态十分重要，加粉才有把握。加粉过程中要处理干净和清洁粉仓与废粉能减少底灰产生的可能性。对质量要求较高的客户，还是选择化学合成添加碳粉对打印质量更有保障。鼓粉盒内部电接触点和齿轮一定要清洁干净，这样能保证打印质量较高。
良好的打印机使用习惯对客户和您来讲同样重要，打印机放置位置要好，环境保持干燥和恒温是必要的。温差较大环境容易产生冷凝现象（北方西北地区办公室尤其如此，冬季时白天有空调和暖气。到晚上只有零下十几二十度的低温。这样大的温差对鼓粉盒内配件和碳粉极不好，对加粉鼓粉盒的打印质量可谓是雪上加霜）。打印机内部脏污是所有加粉打印机的通病，在彩色打印时代，这点是不可有的。保持打印机内部触点清洁，齿轮清洁。对提高打印质量有益无害。
差的纸张在市场上随处可见，在黑白打印机鼓粉盒测试阶段，我有幸目睹此类纸张。别的纸张都没有底灰，但这种纸只要一打印必有底灰，有时甚至十分严重，打印效果也变得较差。因为激光打印机和复印机都是静电成像技术。在显影成像过程中都有电的因素存在。而这些纸张没有经过消静电处理或极易携带反向电荷，很容易造成打印底灰的现象。请同行慎重选择。
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