制造业信息化进入“精益研发”时代(2)

精益研发的三个维度

复杂产品研发离不开技术创新。传统的技术创新方法以“试错法”、“头脑风暴法”等为主。过多依赖专家心智经验，缺乏方法学的指导。因此，传统的技术创新方法无法支持现代复杂产品的开发与预研。
1946年，前苏联发明家根里奇•阿奇舒勒发现并总结出了“发明问题解决理论”——TRIZ，奠定了现代技术创新的理论基础。计算机辅助创新（CAI）技术大大降低了对TRIZ学习掌握的门槛，成为了可以让设计者快速、熟练掌握的技术创新工具。CAI为企业从仿制设计到创新设计提供了有效的技术手段。
而仿真技术从单学科，单参数，使用后或者研制后验证与校核，无协同或者团组协同，逐渐发展到以面向复杂产品工程，研发阶段的数字化样机仿真，面向全企业协同，多学科，多参数，多场耦合，高性能计算等为特色的现代协同仿真技术。协同仿真技术已经发展到了进入任何重要项目的时期。以研制的“大飞机”的国家重大专项为例，专家预测要突破10项关键技术，其中至少9项离不开协同仿真技术的支撑。仿真技术的重要性由此可见一斑。
国防军工行业产品具有复杂程度高、技术含量高、研发周期长、亟待取得突破的任务多等特色。尤其是对项目质量、产品质量等各项指标都有很高的要求。因此，传统的注重“某些结果质量”、“某个过程质量”式的质量管理已经无法适应复杂产品研发的需求。系统地进行质量设计和立体质量管理已经开始进入企业研发流程，替代过去的传统质量管理模式。现代质量管理的最终目标是“顾客满意”和型号产品万无一失，并且融合了6-西格玛、BSC、立体质量管理等先进技术。
这三个核心技术的融合形成了精益研发的概念及方法论，安世亚太副总裁田锋表示：“这三大技术的交汇点就是精益研发，让研发做对、做优、做精是我们的目标。精益研发平台是有灵魂的，这么一个平台就是创新性的体现，而采用研发质量总线、研发质量探针、中间件等先进技术也体现了其先进性。同时适用于复杂产品工程的研发，也符合了中国的国情。平台自身三大技术紧密集成，同时可良好集成与协同CAX/PDM等系统，采用基于SOA架构的柔性底层平台设计，系统本身的可扩展性好，体现了高度的集成性和扩展性。”

安世亚太副总裁田锋