制造业信息化进入“精益研发”时代(1)

【51CTO.com独家特稿】过去大型企业大都采取自主研发策略，他们主张技术创新必须来自于企业内部的研发，创新成果也仅供企业使用，企业必须牢牢掌握这些技术专利，以维持领先创新的市场地位。同时企业还需要积极投入基础研究，以探索未来技术发展趋势，并累积核心技术能力。在这样的观念下，一些大企业每年投入数十亿美元的研发经费，虽然也因此奠定他们在相关产业的领导地位，但研发效率与投资回报率其实并非很高。
如今的研发创新环境已经发生重大变化。知识型员工具有高度的流动性，支持创新活动的风险资金规模持续扩大，技术交易市场活跃，技术已逐渐成为一种容易取得的商品，再加上投资者对于企业研发效率与研发投资回报的要求更是不断提高。
在这么一个大的时代背景下，安世亚太创新性的提出了“精益研发”的战略，试图通过集成技术创新、协调仿真和立体质量设计三大核心技术，实现产品的跨越式提升。

转型期的制造业需要精益研发

长期以来，中国制造业一直是“劳动密集型”、“资源耗费型”的代名词。制造业的发达虽然带动了经济的发展和GDP的提升，但是也带来了难以治理的环保问题甚至是生态灾难。如何从劳动密集转向知识密集，如何从高能耗、高污染转向节能、环保，是中国制造业所面临的现实问题。“节能减排”作为国家的重大专项和长期任务，被提到了极其重要的高度上。
在制造业信息化的过程中也存在诸多的问题，比如形成了很多信息化的“孤岛”，这些孤岛存在于企业与企业之间、部门与部门之间、软件与软件之间，甚至存在着计算机之间的孤岛。
同时，在复杂产品的研发过程中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程，在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的。在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。还有一个显著问题是通常搞质量与搞信息化的是两拨不相干的人。
安世亚太副总裁赵敏告诉记者：“精益研发是一种以精益为目标、以质量总线为统筹、以虚拟样机为载体的研发方法。它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。其基本原理是以质量数据总线（QBUS）作为门户与经络，关联物理世界与数字世界，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。这些特性很适合我国转型期的制造业实施信息化建设。”

安世亚太副总裁赵敏